東昇生產自動化系統貼近生產流程，將龐大生產數據整合，縮短制定生產計劃的時間，準確計算 生產週期，大大簡化備料及發料計算過程，令生產進度一目了然，成本計算靈活、快捷、準確，減低 倉存積壓，配合人力資源達到有效協調採購、銷售部門，令整個企業效率大大提高。

生產計劃五大生產中心:

1. 物料需求計劃中心
2. 能力資源計劃中心
3. 工作中心
4. 品管中心
5. 成本中心

訂單物料需求計劃 (MRP):

根據客戶的意向訂單和以關鍵物料計算物料需求,為能否接單以及可供貨日期提供數據基礎

生產資源計劃(MRP II):

根據主生產計劃計算物料需求,為採購部門提供採購的數據基礎

排期物料需求計劃:

根據生產排期計算物料需求,為生產部門監控物料的到位提供基礎

物料需求模擬計算:

可自行定義條件計算物料需求,彌補以上各種算法的不足

粗能力計算:

提取關鍵工序計算能力資源,為客戶的意向訂單能否接單以及可供貨日期提供數據基礎

無限能力資源計劃:

計算各工作中心的能力負荷,以便對超負荷的工作中心進行能力調整

有限能力資源計劃:

根據訂單的優先級進行計算,可得各工作中心生產排期和各訂單預計完成日期

能力資源模擬計算:

可自定義條件計算能力負荷,彌補以上各種算法的不足

機器/生產線管理:

定義工廠內部的機器和生產線,以及它們的工作日歷

工藝路線:

定義每個產品的生產工藝路線,以及每一工序的標準工時

訂單生產排期單:

手動根據訂單的優先級排產

生產線排期單:

在訂單生產排期單的基礎上手動對每個工作單位進行排產

質檢規則:

建立質量管理系統運行所需的基本參數、技術標準

用料測試報告:

各個部門對原料進行詳細測試和批核,為採購部門是否採購此原料提供依據

入庫品質檢驗、生產過程品質檢驗 、成品入庫品質檢驗、出貨品質檢驗:

從原料入庫，半成品、成品入庫到生產過程中的每一道工序進行品質檢驗，層層把關，大幅提高成品質量。

成本管理子系統將財務、生產、庫存、銷售與採購成本攤分到每件成品上。它可以更準確、快 速地進行成本費用，包括機器、管理人員、電力費用等的歸集和分配，提高成本計算的及時 性和正確性。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，更有效地進行成本預測、計劃、 分析與考核，提高企業成本的管理水平。