东升生产自动化系统贴近生产流程，将庞大生产数据整合，缩短制定生产计划的时间，准确计算 生产周期，大大简化备料及发料计算过程，令生产进度一目了然，成本计算灵活、快捷、准确，减低 仓存积压，配合人力资源达到有效协调采购、销售部门，令整个企业效率大大提高。

生产计划五大生产中心:

1. 物料需求计划中心
2. 能力资源计划中心
3. 工作中心
4. 品管中心
5. 成本中心

订单物料需求计划 (MRP):

根据客户的意向订单和以关键物料计算物料需求,为能否接单以及可供货日期提供数据基础

生产资源计划(MRP II):

根据主生产计划计算物料需求,为采购部门提供采购的数据基础

排期物料需求计划:

根据生产排期计算物料需求,为生产部门监控物料的到位提供基础

物料需求模拟计算:

可自行定义条件计算物料需求,弥补以上各种算法的不足

粗能力计算:

提取关键工序计算能力资源,为客户的意向订单能否接单以及可供货日期提供数据基础

无限能力资源计划:

计算各工作中心的能力负荷,以便对超负荷的工作中心进行能力调整

有限能力资源计划:

根据订单的优先级进行计算,可得各工作中心生产排期和各订单预计完成日期

能力资源模拟计算:

可自定义条件计算能力负荷,弥补以上各种算法的不足

机器/生产线管理:

定义工厂内部的机器和生产线,以及它们的工作日历

工艺路线:

定义每个产品的生产工艺路线,以及每一工序的标准工时

订单生产排期单:

手动根据订单的优先级排产

生产线排期单:

在订单生产排期单的基础上手动对每个工作单位进行排产

质检规则:

建立质量管理系统运行所需的基本参数、技术标准

用料测试报告:

各个部门对原料进行详细测试和批核,为采购部门是否采购此原料提供依据

入库品质检验、生产过程品质检验 、成品入库品质检验、出货品质检验:

从原料入库，半成品、成品入库到生产过程中的每一道工序进行品质检验，层层把关，大幅提高成品质量。

成本管理子系统将财务、生产、库存、销售与采购成本摊分到每件成品上。它可以更准确、快 速地进行成本费用，包括机器、管理人员、电力费用等的归集和分配，提高成本计算的及时 性和正确性。同时通过定额成本的管理、成本模拟、成本计划，更有效地进行成本预测、计划、 分析与考核，提高企业成本的管理水平。