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東昇生產自動化系統(EMA)是生產管理系統，貼近生產流程，將龐大生產數據整合，縮短製定生產計劃的時間，準確計算生產週期，配合物料需求計劃 MRP，大大簡化備料及發料計算過程，令生產進度一目了然，成本計算靈活、快捷、準確，減低倉存積壓，配合人力資源達到有效協調採購、銷售、生產部門，大大提高生產效率。
為了配合各行各業的需求，東昇的生產管理系統有三種方案來滿足各企業的需求:
方案 (一) 精簡生產
方案 (二) 標準生產
方案 (三) 全面生產
一個模組同時處理物料清單，扣減物料使用數量/成品回倉及成本計算。簡單步驟就能完成複雜的加工生產。適合只需要扣原料加工成品行業 (例如：食品加工、健康食品等)
1.1 物料清單設定（設定成品與原料預計用量比例）
1.2 生產計劃 (設定所需成品生產數量)
– 系統會自動扣減物料使用數量
– 當加工完成後，系統會自動增加成品生產數量
– 原料成本將會平均計算到每件成品的成本
基本型生產比加工型生產能夠更詳細記錄整個生產物料流動的資訊
（生產計劃單=>物料轉倉(領料到車間)=>生產詳情=>物料回倉）
適合電子產品、玩具生產、金屬壓鑄等
2.1 生產計劃 (設定所需生產數量)
– 根據產品物料清單設定
– 系統自動計算生產所需物料清單
2.2 領料單（物料轉倉單）
– 根據生產計劃單要求，把原料料轉到生產車間（發料數量可按需要修改）
2.3 生產詳情
– 填寫每日生產詳情，直至完成此生產計劃單
– 系統自動扣除原料倉及增加成品倉
– 可以填寫成品及原料壞貨數量，系統能按實際數量計算成品成本
2.4 物料回倉
– 發料 / 領料
– 多發物料退回主倉，成本更能正確反映原料實際使用量
訂單物料需求計劃 (MRP):
根據客戶的意向訂單和以關鍵物料計算物料需求,為能否接單以及可供貨日期提供數據基礎
生產資源計劃(MRP II):
根據主生產計劃計算物料需求,為採購部門提供採購的數據基礎
排期物料需求計劃:
根據生產排期計算物料需求,為生產部門監控物料的到位提供基礎
物料需求模擬計算:
可自行定義條件計算物料需求,彌補以上各種算法的不足
粗能力計算:
提取關鍵工序計算能力資源,為客戶的意向訂單能否接單以及可供貨日期提供數據基礎
無限能力資源計劃:
計算各工作中心的能力負荷,以便對超負荷的工作中心進行能力調整
有限能力資源計劃:
根據訂單的優先級進行計算,可得各工作中心生產排期和各訂單預計完成日期
能力資源模擬計算:
可自定義條件計算能力負荷,彌補以上各種算法的不足
機器/生產線管理:
定義工廠內部的機器和生產線,以及它們的工作日歷
工藝路線:
定義每個產品的生產工藝路線,以及每一工序的標準工時
訂單生產排期單:
手動根據訂單的優先級排產
生產線排期單:
在訂單生產排期單的基礎上手動對每個工作單位進行排產
質檢規則:
建立質量管理系統運行所需的基本參數、技術標準
用料測試報告:
各個部門對原料進行詳細測試和批核,為採購部門是否採購此原料提供依據
入庫品質檢驗、生產過程品質檢驗 、成品入庫品質檢驗、出貨品質檢驗:
從原料入庫，半成品、成品入庫到生產過程中的每一道工序進行品質檢驗，層層把關，大幅提高成品質量。
成本管理子系統將財務、生產、庫存、銷售與採購成本攤分到每件成品上。它可以更準確、快 速地進行成本費用，包括機器、管理人員、電力費用等的歸集和分配，提高成本計算的及時 性和正確性。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，更有效地進行成本預測、計劃、 分析與考核，提高企業成本的管理水平。
POS – 東昇零售系統
EOA – 東昇進銷存會計管理系統
EMA – 東昇生產自動化系統
EHR – 東昇人力資源系統
eCom – 東昇網上商店系統
Mobile – 東昇流動應用(Mobile APPS)
WMS – 東昇倉庫管理系統
CRM – 東昇客戶關係管理系統
eProJ – 東昇工程/服務解決方案
eJew – 東昇珠寶行業ERP系統